400-1809-299焊接过程中不锈钢管变形怎么办？在焊接前如何防止不锈钢管变形？变形直接影响管体的圆度，严重时会出现明显的凹陷，整批不锈钢管直接报废。通常不锈钢管焊接时变形采用火攻矫正，一般用火烘烤!但是，如果变形太严重，基本上很难挽救。
焊接过程中为什么不锈钢管会变形
由于焊接热循环的作用，焊缝金属的内部准备发生了不同的变化，导致金属准备变化引起的体积变化，产生应力和变形。焊缝金属在从液体到固体的凝固过程中会收缩，从而对周围金属产生拉应力，并在不锈钢管上发生变形。经过十多年的生产经验，我们采取了以下措施：
1、焊接电源：能量更集中的热源可用于减少相对热输入。例如，熔化极焊接优于手工电弧焊，热丝TIG焊接优于传统熔化极焊接、激光等离子体。电子束焊接是一种采用能量集中热源实现小变形的焊接方法。
2、焊接技术：采用适当的焊接顺序，如对称焊接，可减少焊接变形。焊接变形可有效控制不锈钢管的焊接锤或薄板预置拉应力。焊接后，应力退火可以消除或减少焊接变形(一般来说，焊接变形不能完全消除，但相对而言)。
3、焊条材料：辅助材料的膨胀系数越大，焊接时变形的可能性越大。因此，也可以根据要求选择合适的焊接材料，改变焊接接头的组织，从而改变焊接过程中不锈钢管的变形。
4、钨棒尺寸：采用φ1.5的钨棒，尽可能长，使母材熔化更快。熔化温度上升更快。温度更集中;它可以使我们不会增加需要熔化的位置，从而减少材料内应力变化的区域，最终减少薄壁不锈钢管的变形。
5、反变形处理：焊接前预计焊接后会发生什么变形，焊接前相反方向的余量会变形，以削弱焊接变形。不锈钢管采用角钢焊接在箱内，可固定，焊接后用气切除。
焊接时不锈钢管变形，这是由焊接工艺的热循环和焊条状态的物理变化引起的，这是一种非常常见的加工现象。只要我们控制焊接电源，掌握焊接技术，选择膨胀系数小的焊条。选择钨棒尖长，结合反变形工作，可以更好地防止焊接过程中不锈钢管严重变形。那么在焊接前如何有效防止不锈钢管变形呢?
焊接前怎样防止不锈钢管变形
1、完善焊接前的控制准备
进行焊接时，负责焊接的技术员若要加强焊接操作的实际效果，防止不锈钢管焊接变形，那麽，应在尚未正式进行焊接作业时，完善相关的焊接准备工作，实现对不锈钢材料焊接工艺相关数值参数的科学合理控制。进行焊接操作之前，必须确定具体的焊接操作方法及焊接参数数值。根据不锈钢材料的实际形状及具体规格，选择了有针对性的焊接方法，实现了不锈钢管的固定操作，同时获得不锈钢材料焊接电流数值、温度数值等参数值，充分防止了焊接变形的发生。
2、是加强对焊接工艺的控制
不锈钢制品管在加强对焊接过程中，科学合理地选择不锈钢材料具体焊接参数及焊接操作方法，并结合焊接操作顺序进行焊接操作。一是进行随焊机碾压操作。该方法所需的特定设备、操作过程尤其繁杂，因而无法在具体的焊接工作中得到推广应用，但该方法却可以有效地避免不锈钢管焊接时产生变形问题。二是采用随焊跟踪激冷方式。该方法的主要作用是能减少焊接过程中产生的残余应力状况，而且还能减少焊接变形的可能性。最终，采用双侧随焊焊接方式，可以实现热能均匀分布，让不锈钢内部应变力的变化情况达到平缓的效果，从而起到减少不锈钢焊接过程中各种残余应力的作用。
3、加强焊接后的控制力度
在焊接后不锈钢制品管的实际控制工作也同样至关重要。基础控制方法包括三个要点。第一，完成焊接操作后，如出现焊接变形问题，应及时进行纠正处理。若局部发生热变形，则应在相应的焊接部位进行加热处理。在各种加热处理方法中，火焰加热处理方式已被广泛采用，其主要优点是实际应用操作非常快速、简便。此外，采用整体加热方式，还可达到校正钢坯变形的作用。
上述几种方法都可以避免不锈钢水管的焊接变形，在进行焊接作业时，焊接技术员必须选择科学合理的方式，不断改进焊接施工工艺，此外，还要积极地采用合理可行的焊接方法和操作顺序，以充分防止产生焊接变形问题，确保不锈钢制品管的实际焊接质量。
