400-1809-299304薄壁不锈钢管凭借其表层的一层非常稀薄，但是异常坚固致密的牢靠的富铬氧化保护膜，阻碍氧原子渗透到钢管里面、以此来获取抗氧化的特性。但是在一些情况下，这种薄膜遭到了持续的破坏，空气或液体里面的氧原子就会一直渗透或者金属里面的铁原子持续地析出，构成疏松的氧化铁，金属表层也就一直持续地氧化。而当304不锈钢管表面发生氧化时会形成氧化物富集，而一旦达到一定规模，进一步氧化就会明显减慢。那么，薄壁不锈钢管表面氧化的原因有哪些？
304不锈钢管表面氧的形成原因
一般来说，化学性质越活跃，温度越高，金属氧化的速度越快。氧化时间越长，则形成的氧化膜厚度就越厚。
铁是一种比较活泼的金属，各种铁的氧化物、结构也较为疏松，而钢材的轧制及铁制品的加工，多半都是在较高的温度下进行的，因此，加快了钢材的氧化速度，促进了钢材表面氧化铁皮的形成。
酸洗原理—带钢氧化铁皮组织结构由于热轧带钢的化学成分、轧制温度、轧制后的冷却速度及卷取温度的不同，所以带钢表面上所生成的氧化铁皮的结构、厚度性质亦有所不同。
1、表面氧化皮的形成
不锈钢管粗轧后沿辊道运行到精轧机时，温度在1000℃左右。此时轧件表面已经形成一层薄薄的氧化皮，但可以通过精轧机前的二次除鳞装置去除。
在精轧过程中带钢在机架间暴露的时间极短，而且较大的压下量阻碍了表面上形成厚的氧化铁皮，而所形成的氧化胞膜立即被破坏并受到冷却水的冲洗，因此，可以说刚刚从精轧机组轧出的带钢，虽然有较高的温度，但带钢表面的氧化铁皮是极薄的。
带钢在输出辊道上没有经过层流冷却后，在600℃左右学生进行研究卷取，随后发展缓慢冷却，在此教学过程中，带钢表面被氧化而形成一个氧化皮。
2、氧化铁皮的组成和结构
304不锈钢管表面的氧化铁皮，由于钢的化学成分、轧制时带钢表面温度、加热温度、终轧温度、冷却制度、周围介质的含氧量的不同，因此，氧化皮的组成和结构也因之而异。如：Cr-Ni奥氏体不锈钢的氧化皮，由表及里，依次为：Fe2O3、Fe3O4、FeO·Cr2O3。
以上就是304不锈钢管氧化皮的形成原因，导致304不锈钢管表面氧化的原因有生产工艺;减少铬、镍等防氧化元素，而加大碳元素含量;使用和保养操作不当。因此，厂家在生产304薄壁不锈钢管的时候一定要注意成分配比;其次选择合适的生产工艺，防止氧化;此外，就是一些使用和保养方面的问题，要正确使用产品以及定期对不锈钢管材进行保养。
